Fler-lagers ramhanteringsrobot

Multi-Layer Frame Handling Robot är ett automatiserat lastnings- och lossningssystem gjorda för CNC-svarvar, bearbetningscentra, borrcentra och monteringslinjer med hög-volym. Den använder en lagringsstruktur med flera-ramlager. Istället för att lägga delar direkt på brickor, lägger detta system in hela ramar av delar i utrustningen. Roboten tar automatiskt ramar lager för lager, plockar delar och cyklar genom ramar. Detta uppnår lång, obevakad produktion för stora partier.

Den största skillnaden från standardtidningar är lagringsmetoden. Standardmagasin lägger delar direkt på brickor. Multi-Layer Frame Handling Robot lägger in hela ramar av delar i utrustningen. En ram kan rymma dussintals eller till och med hundratals delar. Maskinen kan hålla flera ramar. Den totala lagringskapaciteten är många gånger större än standardbrickorna.

Zhejiang Luban har lång erfarenhet av lastning och lossning av ram-typ. Vår Multi-Layer Frame Handling Robot används i stor utsträckning för automatisering av stora-volymer av små delar, partidelar, formade delar och standarddelar. Vi har framgångsrika fall från bildelar till hårdvara stämplade delar.

Vid bearbetning med hög-volym är lagringskapacitet nyckelfaktorn för obemannad produktionstid. En enstaka-fack rymmer bara några dussin delar. Den tar slut snabbt, så arbetarna måste ladda om ofta. Fler-lagerbrickor rymmer mer, men varje lager måste laddas separat, vilket tar lång tid.

Multi-Layer Frame Handling Robot löser detta med hel-ramlagring. Arbetare kan lasta in delar i ramar på avstånd från maskinen. Sedan satte de in de fulla ramarna i utrustningen. En ram tar tid att ladda, men maskinen kan köra flera ramar omväxlande. Arbetare behöver bara byta ut tomma ramar med fulla medan maskinen är igång. Detta påverkar inte produktionen. En kund berättade för oss att efter att ha använt det här systemet stöder en enda belastning åtta timmars kontinuerlig körning. Arbetarna laddar bara ramarna i början av skiftet och gör sedan andra uppgifter. De behöver inte stanna under skiftet.

Maskinen har flera oberoende ramöppningar inuti. Roboten tar delar från den aktuella ramen och går till maskindörren för att vänta. När maskinen är klar och öppnar dörren tar roboten bort den färdiga delen och laddar den nya. När den aktuella bildrutan är tom växlar systemet till nästa helbild. Tomma ramar samlas in automatiskt. Hela processen är helautomatisk.

Styrningen använder en Siemens S7-200 SMART PLC med en 7-tums pekskärm. Gränssnittet är rent och direkt. Liften använder en Inovance servomotor med precisionsställ och styrningar. Positioneringsnoggrannheten är ±0,25 mm. Systemet ansluter till maskinen via standardsignaler. Den stöder automatisk plockning, tomlarm och felstopp.

Kroppen använder en kraftig stålram. Den är styv och har hög lastkapacitet. Roboten använder en servomotor med precisionsstyrningar. Löpningen är stabil och upprepad positionering är korrekt. Ramslitsarna har en vertikal staplingsdesign. Detta använder vertikalt utrymme bra och har ett litet fotavtryck. Ramarna är standardiserade och går snabbt att ta bort och byta ut. Genom att använda olika ramstorlekar kan den passa axlar, skivor, ringar, formade smådelar och hårdvarustansdelar. Arbetstemperaturintervallet är -10 grader till 45 grader. Säkerhetsfunktioner inkluderar ett staket, anti-kläm struktur, nödstopp, ljud- och ljuslarm och rörelsespärrar. Det automatiska området är skilt från det manuella området. Rambyte, plockning och maskinlänkning är alla skyddade mot störningar.